Come calibrare una stampante 3D

Il modo di calibrare una stampante 3D dipende dal materiale che utilizza. Se carichi filamento da una bobina, parti dai passaggi per le stampanti FDM: livella il piano e stampa un solo strato per controllare la distanza dall’ugello. Se versi resina liquida in una vaschetta, vai ai passaggi per la resina per verificare il piatto di stampa e le impostazioni di esposizione.

Indice

1. Prepara la stampante FDM
2. Livella il piano e regola la distanza dall’ugello
3. Stampa uno strato di prova e controlla il risultato
4. Regola il profilo del filamento se resta un difetto
5. Verifica l’accoppiamento su un pezzo che userai davvero
6. Quando serve ricalibrare una stampante FDM?
7. Come calibrare una stampante a resina LCD

1. Prepara la stampante FDM

Se la macchina è nuova, completa i controlli di disimballaggio previsti per quel modello. Rimuovi i fermi di trasporto prima di muovere gli assi. Appoggia bene il piatto rimovibile sulla base e controlla che sotto non siano rimasti frammenti di filamento: anche un pezzetto sotto un angolo può alterare la superficie che stai per misurare. Se devi ancora montare la stampante, parti dalla nostra guida rapida FDM.

Pulisci la superficie seguendo le indicazioni per il suo rivestimento. Nello slicer seleziona il diametro dell’ugello montato, il modello di stampante, il tipo di piatto, se previsto, e il filamento caricato. Parti da un profilo materiale già affidabile. Se ieri la stampante funzionava e hai cambiato soltanto bobina, controlla il profilo e stampa lo strato di prova prima di rifare tutta la configurazione.

2. Livella il piano e regola la distanza dall’ugello

Il livellamento del piano e l’offset Z rispondono a due esigenze diverse. Il primo tiene conto dell’andamento della superficie sotto l’ugello durante i suoi spostamenti; il secondo regola la distanza iniziale tra ugello e piatto. Sulle stampanti 3D FDM una procedura può gestire entrambi, oppure il display può guidarti separatamente. Vediamo due esempi ELEGOO.

Centauri Carbon, modello originale: esegui l’autodiagnosi integrata

Alla prima configurazione, rimuovi le tre viti di trasporto che bloccano il piano, posiziona il piatto come indicato nella guida iniziale e libera la camera. Segui le istruzioni sul touchscreen per avviare l’autodiagnosi. Lascia terminare l’Input Shaping e il livellamento automatico; la macchina gestisce anche l’offset Z iniziale. Poi carica il filamento e passa allo strato di prova. Se giri il piatto, ripeti la calibrazione come indicato nel manuale di Centauri Carbon.

Neptune 4 Plus: regola le sei posizioni, poi avvia il livellamento automatico

1. Apri la schermata di livellamento e segui la procedura di homing. Al centro del piatto, fai scorrere un normale foglio A4 tra ugello e superficie. Regola la distanza dai comandi sullo schermo finché senti un leggero attrito, ma riesci ancora a muovere il foglio.
2. Avvia il livellamento ausiliario. In ciascuna delle sei posizioni, usa la manopola corrispondente sotto il piano per ottenere un attrito simile sul foglio. Ricontrolla le posizioni se una regolazione modifica anche le altre.
3. Togli il foglio e avvia il livellamento automatico. Lascia completare il riscaldamento e la misurazione: la stampante rileva la superficie in più punti per creare una mappa delle altezze, detta anche mesh del piano.
4. Rimetti il foglio al centro e regola finemente l’offset Z finché riesci a tirarlo fuori, ma non a spingerlo di nuovo sotto l’ugello. Tocca l’icona di salvataggio nella schermata di livellamento. Il foglio serve per una regolazione iniziale; lo strato stampato ti mostra se la distanza è corretta anche durante l’estrusione.

Hai un altro modello? Consulta il suo manuale per l’ordine delle operazioni, la temperatura richiesta e il salvataggio del risultato. Anche macchine della stessa famiglia possono avere punti di regolazione diversi.

3. Stampa uno strato di prova e controlla il risultato

Nello slicer aggiungi un quadrato piatto, alto quanto il primo strato del profilo. Posizionalo al centro del piatto e controlla l’anteprima: deve esserci un solo strato. Avvia la stampa e osserva come le linee riempiono il quadrato. Se il problema compare soltanto a sinistra o a destra, stampa una seconda copia in quella zona con le stesse impostazioni.

• Vedi il piatto tra le linee. Se gli spazi sono presenti su tutto il quadrato e il filamento aderisce poco, l’ugello potrebbe partire troppo in alto. Se il modello consente la regolazione manuale dello Z, avvicinalo di un piccolo incremento tramite i suoi comandi e ristampa lo stesso quadrato.
• Dopo il raffreddamento senti delle creste sulla superficie. Se l’ugello trascina la plastica appena depositata e la spinge verso l’alto tra le linee, la distanza potrebbe essere insufficiente. Aumentala di un piccolo incremento e ripeti il test. Ferma la stampa se l’ugello graffia il piatto.
• Le linee sono unite in modo uniforme e i bordi restano piatti. Lascia raffreddare il piatto e rimuovi il quadrato. Se viene via intero e le linee adiacenti restano unite, prova a stampare un piccolo pezzo. Puoi mantenere questo offset.

Se si solleva soltanto un angolo, controlla che in quella zona non ci siano residui, riposiziona il piatto e verifica la procedura di livellamento del modello. Avvicinare l’ugello su tutto il piano può peggiorare la zona che stampa già bene. Se si stacca l’intero campione, controlla la superficie e la temperatura del piano prevista per il filamento prima di modificare la distanza. Trovi altri esempi nella nostra guida ai problemi del primo strato.

4. Regola il profilo del filamento se resta un difetto

Se il primo strato aderisce e il resto del pezzo viene bene, salva il profilo e continua a stampare. Se il difetto compare negli strati successivi, duplica il profilo del filamento, cambia una sola impostazione alla volta e conserva l’originale per il confronto.

• Fili sottili tra elementi separati. Controlla prima le indicazioni di conservazione e asciugatura del filamento. Prova una torre di temperatura nell’intervallo indicato dal produttore. Se lo stringing rimane a una temperatura che assicura una buona adesione tra strati, passa a un test di retrazione.
• Piccoli vuoti o materiale in eccesso sulle superfici superiori piene. Esegui un test del rapporto di flusso alla temperatura scelta. Confronta il centro dei campioni e scegli quello con la superficie più liscia e le linee ben unite. Salva il valore nel profilo del filamento.
• Rigonfiamenti negli angoli, ma pareti dritte uniformi. Se la stampante supporta il Pressure Advance, usa il test compatibile per regolare la risposta dell’estrusione ai cambi di velocità dell’ugello.

Se l’estrusore scatta o esce poca plastica anche a velocità normali, controlla che la bobina ruoti liberamente e che l’ugello non sia ostruito. Se hai sostituito l’estrusore e ora trascina una lunghezza di filamento errata, segui la procedura del modello per confrontare la lunghezza richiesta con quella effettiva. Questo controllo riguarda il sistema di trascinamento. Il test del rapporto di flusso risponde invece a un’altra domanda: quanto materiale serve per ottenere una superficie piena e liscia con quel filamento? Se usi OrcaSlicer, la sua guida alla calibrazione illustra i test e dove salvarne i risultati.

5. Verifica l’accoppiamento su un pezzo che userai davvero

Scegli un dettaglio importante per il prossimo progetto. Per un coperchio, stampa una piccola sezione del bordo e prova l’accoppiamento con la scatola. Per un perno, misuralo dopo il raffreddamento e inseriscilo nel foro corrispondente. Se l’accoppiamento è critico, stampa un’altra copia con le stesse impostazioni. Se i risultati cambiano, risolvi prima questa variabilità e solo dopo valuta una compensazione dimensionale.

Un cubo di calibrazione può mostrare uno scostamento dimensionale, ma una sola misura combina gli effetti di estrusione, raffreddamento e movimento. Mantieni le impostazioni degli assi di fabbrica mentre controlli dimensioni del modello, scala nello slicer e ripetibilità. La documentazione sulla rotation distance di Klipper spiega come vengono determinate queste impostazioni. Quando il campione si accoppia correttamente e una seconda stampa dà lo stesso risultato, salva il profilo indicando materiale e diametro dell’ugello.

Quando serve ricalibrare una stampante FDM?

Dopo aver spostato la stampante o cambiato ugello o piatto, controlla che il piatto sia ben posizionato e ripeti la procedura di livellamento o offset pertinente. Un quadrato di un solo strato permette di verificare il risultato con poco materiale prima di una stampa lunga.

Dopo aver cambiato filamento, parti dal profilo del nuovo materiale e stampa un piccolo campione. Se il primo strato è ancora uniforme, concentrati sulle impostazioni che influenzano il resto del pezzo.

Prima di una normale stampa, esegui i controlli automatici richiesti dal modello e osserva le prime linee. Se si uniscono bene e il pezzo resta fermo, lascia proseguire la stampa.

Come calibrare una stampante a resina LCD

Su una stampante 3D a resina LCD, parti da due verifiche: il pezzo aderisce in modo uniforme al piatto? Una volta ottenuta una buona adesione, la resina riproduce i dettagli fini di un piccolo modello di prova?

1. Prepara il piatto secondo le istruzioni del modello. Segui la procedura iniziale. Saturn 4 Ultra gestisce il livellamento automaticamente; Saturn 3 Ultra richiede la procedura manuale mostrata nel video ELEGOO sul livellamento del piatto. Se i pezzi si staccano sempre dallo stesso lato, controlla il livellamento prima di cambiare i parametri della resina. Seleziona il modello esatto nella guida ELEGOO al livellamento.
2. Stampa un piccolo test di esposizione. Parti dal profilo consigliato per stampante, resina e altezza dello strato. Scegli un test con un riferimento che mostri l’aspetto atteso dei dettagli. Il test di esposizione del display verifica soltanto che l’LCD mostri il motivo previsto: per valutare la polimerizzazione della resina serve un campione stampato.
3. Confronta sempre gli stessi dettagli. Osserva aperture ed elementi in rilievo. Se i piccoli fori si chiudono, prova a ridurre leggermente l’esposizione degli strati normali; se mancano i dettagli fini in rilievo, prova ad aumentarla leggermente. Mantieni invariate altezza dello strato e altre impostazioni, quindi ristampa lo stesso test. Quando le aperture restano libere e i dettagli sottili si formano correttamente, salva il profilo con il nome della resina e l’altezza dello strato.