Dépannage de l'impression 3D 101

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Imprimantes et accessoires 3D ont été phénoménaux depuis qu'ils ont fait leur entrée dans l'espace de fabrication. Ils ont commencé lentement, étant une réserve des quelques fabricants qui pouvaient se permettre à la technologie de devenir l'une des options de modélisation les plus répandues du monde. Mais malgré les grands progrès qu'ils ont faits, il y a encore quelques hoquets en cours de route pour lesquels les gens doivent affronter de temps en temps.

Nous allons examiner les conseils de dépannage pour Imprimantes 3D, Les problèmes qui peuvent survenir, comment vous pouvez les résoudre, entre autres informations importantes qui vous aideront à tirer le meilleur parti de votre imprimante. Si vous possédez une de ces machines incroyables et que vous avez rencontré toutes sortes de problèmes qui les traitent, alors restez à la fin pour trouver les solutions.

Problèmes d'imprimante 3D courants

Il y a un certain nombre de problèmes d'imprimante 3D que vous êtes obligé de transformer si vous êtes propriétaire de ces machines. Certains de ces problèmes sont causés par une utilisation constante et certains sont simplement dus à des erreurs humaines.

Chacun des problèmes décrits ci-dessous est unique en soi. Certains peuvent être résolus sur place avec quelques modifications à l'imprimante, le résine utilisé, ou le logiciel en question. Mais il y en a, en particulier ceux qui sont mécaniques, qui ne peuvent être fixés que par un expert. Aujourd'hui, notre objectif est sur les problèmes qui affectent le processus lui-même, et les éléments suivants sont les plus courants jusqu'à présent.

Imprimante fonctionne mais pas d'impression

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Parfois, l'imprimante est en bon état avec Toutes les pièces qui travaillent, à l'exception du fait que chaque fois que vous essayez d'imprimer quelque chose, rien ne se passe. Si vous ne faites pas attention, cela pourrait vous envoyer dans une recherche effrénée du problème et vous pouvez finir par aggraver les choses. Il est bon de prendre du recul et d'examiner les causes possibles avant de prendre des mesures. La caractéristique la plus courante de ce problème est la buse qui fonctionne comme d'habitude, mais rien ne sortait à la table d'impression.

Cause: Le problème le plus probable serait que l'imprimante est à court de filament. Certaines imprimantes sont livrées avec des mécanismes d'alerte qui vous informent lorsque le filament a été épuisé. Mais certains n'ont pas cette fonctionnalité. Sans vérifier, vous pouvez prendre trop de temps pour enfin déchiffrer le problème.
Solution: Si vous êtes à court de filament, chargez simplement un autre lot dans l'extrudeuse et commencez à imprimer. Si l'extrudeuse a déjà un filament mais ne fonctionne toujours pas, essayez de vous débarrasser de ce lot et de le remplacer par un nouveau. Cela pourrait être dû à un blocage. Un remplacement devrait faire fonctionner votre machine en un rien de temps.

Buse trop près du lit

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La buse est l'une des parties les plus importantes de la machine. C'est le point où le filament quitte l'extrudeuse et est doublé sur le lit d'impression de manière uniforme. Pour que cela se produise efficacement, la distance entre la buse et le lit d'impression doit être suffisamment spacieuse pour permettre à la buse de faire des mouvements libres. Si la buse et le lit d'impression sont trop proches les uns des autres, aucun filament ne sera déposé. Et s'ils se déposent, il n'y aura pas assez d'espace pour que la buse se déplace.

Cause: Il est possible que le lit d'impression n'ait pas été ajusté bien avant le début du processus. Pousser les deux proches de l'autre l'élimination de la pièce nécessaire pour que le filament fondu soit déposé correctement et dans une ligne sur l'autre. Cela pourrait entraîner un filament s'accumuler autour de l'ouverture de la buse, conduisant à un blocage. Ce sera la fin de ce processus d'impression.
Solution: Vous pouvez faire face à ce problème de deux manières principales ci-dessous.

Vous devez compenser l'axe Z en augmentant un peu la buse. Cela augmentera la distance entre l'ouverture de la buse et le lit d'impression. Dans le même temps, la prudence doit être exercée pour ne pas soulever la buse trop élevée car cela entraînera le solidification du filament avant de frapper le lit, provoquant de graves déformations.
Vous pouvez abaisser le lit d'impression si votre imprimante le permet. Il y a des imprimantes qui viennent avec des lits fixes. Cependant, c'est la correction la plus problématique des deux, car vous devrez recalibrer le lit pour vous assurer qu'il est de niveau une fois que vous l'avez abaissé. Un lit qui n'est pas de niveau est un autre problème que vous ne voulez pas faire face.

Surextrusion

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La surexpression est un problème qui se produit lorsque l'imprimante 3D prend plus de matériaux que ce qui est nécessaire. Cela conduit à une surproduction du filament qui conduit finalement à une surexpression. Le filament est pulvérisé latéralement en dehors de la ligne de mise au point, conduisant à un modèle déformé. Cela pourrait déstabiliser l'intégrité structurelle du produit final, ce qui le rend lourd dans certaines parties et trop mince pour d'autres.

Cause: La principale cause de cela serait le réglage du flux étant en quelque sorte. C'est ce qui fait que le multiplicateur d'extrusion prend plus que nécessaire. Un problème dans le logiciel exécutant l'imprimante pourrait être l'autre coupable derrière tout cela.
Solution: Vérifiez votre logiciel Sliner pour tous les problèmes et problèmes et corrigez-les immédiatement. Cela signifie arrêter le processus d'impression à mi-chemin pour y faire face. Recalibrez le paramètre multiplicateur en saisissant dans les bonnes valeurs pour éviter une répétition du même problème. Une fois que vous avez géré cela, vérifiez le réglage du débit et diminuez cette valeur à un niveau qui peut fonctionner avec le multiplicateur d'extrusion.

Remplissage incomplet

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Il s'agit d'un problème qui conduit à l'imprimé de modèle en apparence inachevée et désordonnée en raison du remplissage incomplet. Au lieu que le filament soit pondu dans les parties intérieures uniformément, le Nizzle commence à sauter certaines pièces tout en sur-levant d'autres. Cela fait que les trous et les lacunes apparaissent partout, ce qui peut provoquer de graves problèmes structurels qui pourraient exclure efficacement l'élément d'être utilisé de quelque manière ou de quelque forme que ce soit.

Cause: Il y a beaucoup de raisons qui pourraient en être la cause. Cela pourrait être dû à l'utilisation d'un lit d'impression qui n'est pas de niveau. Cela pourrait également avoir à faire avec une trancheuse opérant en utilisant le mauvais paramètre. Cela pourrait également avoir quelque chose à voir avec le logiciel qui est glitching ou une buse partiellement bloquée.
Solution: Commencez par vérifier à quel point le lit d'impression est le niveau. Si vous remarquez une légère incliné, recalibrez-la correctement. Vérifiez les paramètres et la clé Sliner dans les bonnes valeurs pour modifier la façon dont le matériau est déposé sur la table d'impression. Vous devez également nettoyer votre buse pour déboucher tout matériau qui pourrait l'avoir bloqué.

Gauchissement

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Il s'agit d'un problème unique où le produit imprimé commence à se plier vers le haut de la base jusqu'à ce qu'il ne soit plus en mesure de s'aligner sur le lit d'impression. Cela peut entraîner le décollage du modèle du lit car le processus est toujours en cours, provoquant de graves fissures et autres déformations qui rendent le produit inutilisable. Dans certains cas, selon le nature du matériel Utilisé, le modèle peut même se briser en deux en raison de la contrainte appliquée.

Cause: Le plus grand coupable ici est la nature du plastique. Vous avez peut-être choisi les mauvais matériaux pour votre princesse d'impression, et en raison de changements dans la température et le lit, le modèle est incapable de gérer le stress et commence à se déformer en raison des différences de vitesse de refroidissement. Au moment où le processus de refroidissement devient trop rapide, la déformation s'installe.
Solution: Pour y faire face, il existe des solutions que vous pouvez essayer de vous assurer que le prochain lot ne subit pas le même sort. Tout d'abord, utilisez une plate-forme chauffée pour maintenir la température élevée lorsque l'impression se produit. Cela arrêtera le refroidissement rapide. Utilisez la bonne matière première pour votre processus. Cela doit être déterminé par le type de produit que vous créez. Enfin, calibrez tout aux bons paramètres, de la trancheuse à la plate-forme, pour s'assurer que les mesures sont dans le bon équilibre.

Première couche désordonnée

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Le succès du processus d'impression 3D dépend de la première couche. Si cela se passe mal, vous pourriez aussi bien éliminer ce processus et en commencer un nouveau. La première couche est le fondement, et lorsque cela est gâché, tout ce qui suit se poursuivra dans le même modèle, conduisant à un produit déséquilibré qui ne peut être utile à personne.

La plupart des premiers problèmes de couche tournent autour du flou en détail, l'apparition de lignes indésirables alors que la couche est posée sur le lit d'impression. Vous pouvez également obtenir d'énormes blobs qui apparaissent car la buse est trop proche du lit. L'utilisation d'un matériel d'impression non collant pourrait également conduire à ce problème.

Cause: L'utilisation d'un lit d'impression qui n'est pas suffisamment niveau est la première cause qui pourrait conduire à une première couche désordonnée. Être le fondement de l'ensemble du modèle s'assure que la fin est niveau avant le début du processus d'impression.
Solution: Vous devez réduire progressivement la température du lit à mesure que la première couche est placée pour vous assurer que la première couche colle correctement. Augmentez la distance entre le lit et la buse pour se débarrasser des lignes floues et des taches, et le processus sera désormais lisse.

Pied d'éléphant

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Le pied de l'éléphant est un problème unique qui se caractérise par une section étendue du modèle imprimé à la base qui ressemble à un pied. Le renflement peut donner au modèle une apparence laide et la déstabiliser, ce qui le rend incapable de se tenir directement sur une surface plane. Il s'agit d'un défaut difficile à ignorer car il affecte la fonctionnalité du produit affecté.

Cause: La principale cause de ceci est due au poids de l'imprimé de le produit, devenant trop au point où il fait commencer à céder la base sur les bords. Cela se produit lorsque le lit d'impression continue de maintenir les températures élevées qui font que la base s'étend lentement vers l'extérieur. Une fois qu'il refroidit, cette partie se déforme en permanence.

Solution: Vous devez sauver la température de la plaque d'impression pour donner à la première couche suffisamment de temps pour refroidir et se solidifier en place. La même chose sera répétée sur les couches successives jusqu'à ce que la base soit suffisamment solide pour maintenir n'importe quel poids à mesure que l'impression se poursuit. L'utilisation d'un bon matériau qui solidifie plus rapidement et uniformément est une autre option que vous pouvez essayer.

Look déformé et fondu

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Un produit que vous imprimez en sortant avec un look déformé gâché qui lui donne une apparence de quelque chose qui est à moitié brûlé est très courant. C'est quelque chose que les débutants éprouvent tout le temps. Vous pouvez voir une mauvaise configuration dans certaines couches tandis que d'autres parties du produit final semblent inclinées et inégales. Vous remarquerez également certaines pièces qui semblent avoir été fondues dans une forme gluante qui est à peine reconnaissable, presque comme une bougie fondue.

Cause: La plus grande cause de ce problème consiste à utiliser un né surchauffé. Si la température n'est pas équilibrée, il y a un risque de devenir incontrôlable et de détruire le matériau au moment où il essaie de refroidir et de se solidifier. Lorsque la chaleur est trop, la formation de couches successives devient compromise et l'ensemble du produit deviendra inutilisable.
Solution: Commencez par équilibrer la chaleur et le régler à une température qui peut fonctionner avec le matériau avec lequel vous avez affaire en ce moment. Pour être sûr, gardez la température entre 180 et 260 degrés Celsius. Dans le même temps, réduisez la température à chaud en bricolant avec les paramètres de l'extrémité chaude ou en apportant des modifications directes via votre logiciel, selon sa progression.

Filament cassé

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Le matériau filamentaire est généralement introduit dans l'imprimante à un rythme constant. Cela se fait à travers un tube d'alimentation qui est fixé à un rouleau de matériau plastique qui roule lentement lorsque le filament est introduit dans la buse. Mais il y a à des moments où le filament peut se casser, couper le processus d'alimentation et interrompre l'impression. Il s'agit d'un phénomène très courant dans certains types d'imprimantes Bowden. Les imprimantes en aliments directes n'en connaissent pas beaucoup car leur bobine de filament est toujours caché à l'écart de la vue.

Cause: La cause la plus fréquente de ce problème consiste à utiliser un filament bon marché qui s'enclenche facilement. Il existe de nombreux types de matériaux de filament que vous pouvez utiliser qui sont très fiables. Une fois que vous en avez choisi un bon marché, soyez prêt à faire face à un claquement constant chaque fois qu'un peu de pression leur est appliquée.
Solution: Lorsque vous achetez des filaments pour votre imprimante 3D avancée, obtenez le meilleur que l'argent puisse acheter. Les deux meilleurs matériaux de filament sont l'ABS et le PLA. Ils sont conçus pour la durabilité, et il faudrait beaucoup d'efforts délibérés pour qu'ils se cassent en deux. Vous devez également vérifier la vitesse à laquelle le filament est introduit dans l'imprimante. Si cela s'acte trop vite, les chances que les choses qui se séparent sont très élevées. La température du filament doit également être maintenue à un rythme constant, juste assez pour faire fondre le filament au fur et à mesure.

Obtenir des fissures

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Lorsque vous faites des objets hauts en utilisant un Type d'imprimante 3D, il y a toujours la probabilité que les fissures se développent. Personne ne détermine pourquoi cela se produit toujours, mais chaque fois que vous utilisez votre imprimante pour faire un objet qui dépasse une certaine hauteur, les fissures commencent à apparaître dans les parties de refroidissement. Il est difficile de les remarquer pendant le processus, et c'est pourquoi les gens sont surpris une fois que le refroidissement s'est produit et ils les remarquent soudainement.

Cause: Le principal coupable ici est le processus de refroidissement qui se déroule plus rapidement que la vitesse à laquelle l'imprimante peut poser de nouvelles couches. Cela provoque des faiblesses dans la structure, et plus le produit augmente en termes de hauteur, plus les fissures sont prononcées. Étant donné que la chaleur est générée par la plate-forme ci-dessous est insuffisante pour atteindre les parties supérieures, les fissures continuent de s'aggraver vers le haut car il y a moins d'adhésion là-haut.
Solution: Commencez par augmenter la température dans l'extrudeuse d'environ 10 degrés Celsius. Cela garantira qu'il y a plus de chaleur atteignant les parties supérieures du modèle. Chaque produit filamentaire est livré avec la température recommandée en plâtré sur le côté; Utilisez-le dans vos calculs. Maintenez la température globale de toute l'imprimante dans ces paramètres, et les fissures ne seront pas aussi mauvaises.

La tête d'impression manquant le lit

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Il y a des moments où la tête d'impression qui abrite la buse finit par manquer complètement le lit et commence à poser les couches en mauvaise position. Cela mènera éventuellement à un produit déformé car l'alignement sera désactivé dès le début. Chaque fois que la tête manque le lit d'impression qui est censé poser les lignes, l'imprimante produira un son qui vous montre une erreur qui doit être arrêtée.

Cause: Il y a un certain nombre de choses qui peuvent causer ce problème. Le premier a à voir avec la mauvaise configuration des pièces. Cela pourrait être dû à un problème dans le logiciel ou à un désalignement de la buse. Il est très courant dans les nouvelles imprimantes qui n'ont pas encore été calibrées. L'utilisation de la mauvaise imprimante pour la mauvaise tâche est également une autre cause courante de cette erreur.
Solution: Commencez par utiliser les imprimantes correctes pour les bonnes tâches tout le temps. Vous devez également prendre l'habitude de vérifier l'imprimante pour tout désalignement avant de commencer un nouveau processus d'impression. Mettez à jour votre logiciel d'impression et résolvez les problèmes qui peuvent provoquer le glitch dès que vous le pouvez.

Ne pas s'en tenir au lit

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Il y a de nombreuses fois où vous perdrez une impression car elle ne s'en tenait pas fermement au lit d'impression. Cela se produit lorsque l'impression est délogée du lit pendant que le processus est toujours en cours, ce qui a conduit la superposition du parcours, provoquant des déformations. Si vous n'avez jamais utilisé d'imprimante aussi souvent que vous en avez besoin, c'est un problème auquel vous ferez probablement face pour les premières tentatives, et à moins que vous ne le compreniez, vous pouvez finir par gaspiller des ressources.

Cause: La principale cause de ce problème serait le simple fait que l'impression ne reste pas assez fort sur le lit en raison d'une combinaison de mauvais produits chimiques et de variations de température sauvage. Le succès d'un processus d'impression 3D est déterminé par la vitesse à laquelle la première couche se solidifie tout en collant au lit. L'utilisation d'un lit qui n'est pas de niveau est une autre cause courante de ce problème car cela interférera avec la capacité de la buse à répandre uniformément les couches les unes sur les autres.
Solution: Assurez-vous d'utiliser le bon mélange de Matériaux et produits chimiques Cela ne rendra pas difficile pour les couches de s'en tenir au lit. Une autre solution rapide serait de nettoyer le lit avant le processus d'impression pour se débarrasser de la poussière qui peut empêcher le filament de coller. Faites chauffer la plate-forme à l'avance et appliquez de la colle si toutes les solutions mentionnées ci-dessus échouent.

Remplissage visible

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Dans l'impression 3D, plusieurs couches sont déposées dès la toute première fondation. Ce qui suit ensuite est une succession de couches qui non seulement s'alignent sur la première mais crée un réseau complexe de connexions de filament qui ajoutent une structure au modèle de l'intérieur. C'est ce qu'on appelle le remplissage, et dans certains cas, il peut être visible de l'extérieur, donnant au produit final une apparence très faible et mauvaise.

Cause: Ce problème est surtout connu sous le nom de fantômes dans les cercles d'impression 3D, et il est causé par le remplissage de trop près du périmètre du modèle et finit par faire fonctionner les murs trop minces. Cela provoque le surfouissement des murs extérieurs, ce qui finit par donner au modèle une apparence transparente qui peut affecter l'intégrité structurelle de l'ensemble du produit.
Solution: Lors de la sélection des valeurs du logiciel, augmentez l'épaisseur de la coquille pour vous assurer que le remplissage n'a pas la possibilité de dépasser les murs, quelle que soit la quantité de filament appliquée aux couches. Cela aura également le double avantage de donner au modèle final une apparence très solide et des murs plus forts qui peuvent résister à n'importe quoi une fois le refroidissement terminé.

Conclusion

L'impression 3D a encore un long chemin à parcourir, mais le loin il a déjà atteint est plus que suffisant pour réviser complètement la façon dont les choses sont faites. Alors que les technologies derrière l'impression 3D continuent de s'améliorer, les chances que ces problèmes apparaissent seront moindres. Si vous cherchez à en savoir plus sur l'impression 3D, alors Consultez notre site Web Et toutes vos questions ont répondu par une équipe d'experts qualifiés.