Solución de problemas de impresión 3D 101

Fuente: https://unsplash.com/photos/KshEaH06rV8

Impresoras y accesorios 3D han sido fenomenales desde que participaron en el espacio de fabricación. Comenzaron lentamente, siendo una reserva de los pocos fabricantes que podrían permitirse la tecnología para convertirse en una de las opciones de modelado más extendidas. Pero a pesar de los grandes avances que han hecho, todavía hay algunos problemas en el camino con los que la gente tiene que lidiar de vez en cuando.

Vamos a ver los consejos de solución de problemas para Impresoras 3d, Los problemas que pueden surgir, cómo puede resolverlos, entre otras información importante que lo ayudarán a obtener lo mejor de su impresora. Si posee una de estas máquinas increíbles y ha estado experimentando todo tipo de problemas para tratarlas, siga el final para encontrar las soluciones.

Problemas comunes de impresora 3D

Hay una serie de problemas de impresora 3D en los que seguramente se convertirá si es propietario de estas máquinas. Algunos de estos problemas son causados por un uso constante, y otros simplemente se deben a errores humanos.

Cada uno de los problemas que se describen a continuación es único por sí solo. Algunos se pueden resolver en el lugar con algunos cambios en la impresora, el material de resina usado, o el software en cuestión. Pero hay algunos, especialmente aquellos que son mecánicos, que solo pueden ser fijados por un experto. Nuestro enfoque hoy está en los problemas que afectan el proceso en sí, y los siguientes son los más comunes hasta ahora.

Impresora que funciona pero no imprime

Fuente: https://www.pinterest.com/pin/552957660507110106/

A veces la impresora está en buenas condiciones con Todas las piezas funcionan, excepto por el hecho de que cada vez que intenta imprimir algo, no pasa nada. Si no tiene cuidado, esto podría enviarlo a una búsqueda frenética del problema y puede terminar empeorando las cosas. Es bueno dar un paso atrás y examinar las posibles causas antes de tomar cualquier acción. La característica más común de este problema es la boquilla que funciona como de costumbre, pero nada sale a la mesa de impresión.

Causa: El problema más probable sería que la impresora se haya quedado sin filamento. Algunas impresoras vienen con mecanismos de alerta que le notifican cuándo se ha agotado el filamento. Pero algunos no tienen esta característica. Sin verificar, puede tardar demasiado en descifrar finalmente el problema.
Solución: Si se ha quedado sin filamento, simplemente cargue otro lote en la extrusora y comience a imprimir. Si la extrusora ya tiene filamento pero aún no funciona, entonces intente deshacerse de ese lote y reemplazarlo por uno nuevo. Esto podría deberse a algún bloqueo. Un reemplazo debe hacer que su máquina funcione en poco tiempo.

Boquilla demasiado cerca de la cama

Fuente: https://www.pinterest.com/pin/433893745329372319/

La boquilla es una de las partes más importantes de la máquina. Es el punto donde el filamento deja la extrusora y está forrado en la cama de impresión de manera uniforme. Para que esto suceda de manera eficiente, la distancia entre la boquilla y la cama de impresión debe ser lo suficientemente espaciosa como para permitir que la boquilla haga movimientos libres. Si la boquilla y la cama de impresión están demasiado cerca el uno del otro, entonces no se depositará ningún filamento. Y si se depositan, no habrá suficiente espacio para que la boquilla se mueva.

Causa: Existe la posibilidad de que la cama de impresión no se haya ajustado mucho antes de que el proceso comience. Empujando a los dos cerca el uno del otro, la habitación eliminada necesaria para que el filamento derretido se deposite correctamente y en una línea sobre la otra. Esto podría llevar a que el filamento se acumule alrededor de la apertura de la boquilla, lo que lleva al bloqueo. Ese será el final de ese proceso de impresión.
Solución: Puede lidiar con este problema de dos maneras principales detalladas a continuación.

Tienes que compensar el eje z levantando un poco la boquilla. Esto aumentará la distancia entre la abertura de la boquilla y la cama de impresión. Al mismo tiempo, se debe ejercer precaución para no elevar la boquilla demasiado alta, ya que eso conducirá a que el filamento se solidifique antes de golpear la cama, causando deformidades graves.
Puede bajar la cama de impresión si su impresora lo permite. Hay algunas impresoras que vienen con camas fijas. Sin embargo, esta es la solución más problemática de los dos, ya que tendrá que recalibrar la cama para asegurarse de que esté nivelado una vez que la haya bajado. Una cama que no es nivel es otro problema con el que no desea lidiar.

Extrusión excesiva

Fuente: https://www.pinterest.com/pin/117726977737513841/

La extracción excesiva es un problema que ocurre cuando la impresora 3D toma más materiales de los que se necesitan. Esto lleva a una sobreproducción del filamento que finalmente conduce a la sobreextrusión. El filamento se rocía de lado fuera de la línea de enfoque, lo que lleva a un modelo deformado. Esto podría desestabilizar la integridad estructural del producto final, haciéndolo pesado en algunas partes y demasiado delgada en otras.

Causa: La principal causa de esto sería que la configuración del flujo esté fuera de lugar. Esto es lo que hace que el multiplicador de extrusión tome más de lo necesario. Una falla en el software que ejecuta la impresora podría ser el otro culpable detrás de todo esto.
Solución: Consulte su software de cortes para obtener problemas y problemas y corregirlos de inmediato. Esto significa detener el proceso de impresión a mitad de camino para lidiar con esto. Recalibre la configuración del multiplicador mediante la tecla de los valores correctos para evitar una repetición del mismo problema. Una vez que haya manejado eso, verifique la configuración del flujo y disminuya ese valor a un nivel que puede funcionar con el multiplicador de extrusión.

Relleno incompleto

Fuente: https://www.pinterest.com/pin/348536458654149584/

Este es un problema que lleva al modelo que se imprime que aparece inacabado y desordenado debido al relleno incompleto. En lugar de que el filamento se coloque en las partes internas de manera uniforme, el nizzle comienza a omitir algunas partes mientras exageran otras. Esto hace que aparezcan agujeros y brechas, y esto puede causar problemas estructurales graves que podrían descartar efectivamente que el elemento se use de alguna manera o forma.

Causa: Hay muchas razones que podrían ser la causa de esto. Podría deberse al uso de una cama de impresión que no está nivelada. También podría tener que ver con una cortadora que funciona usando la configuración incorrecta. También podría tener algo que ver con el software que está fallando o una boquilla parcialmente bloqueada.
Solución: Comience por ver qué nivel está la cama de impresión. Si nota una ligera inclinación, recalibérelo correctamente. Verifique la configuración de la cortadora y la clave en los valores correctos para cambiar la forma en que se deposita el material sobre la tabla de impresión. También debe limpiar su boquilla para desactivar cualquier material que pueda haberlo bloqueado.

Pandeo

Fuente: https://www.pinterest.com/pin/299911656421507355/

Este es un problema único en el que el producto que se imprime comienza a doblarse hacia arriba desde la base hasta que ya no puede alinearse con la cama de impresión. Esto puede llevar a que el modelo se desprenda del lecho, ya que el proceso aún está en curso, causando grietas graves y otras deformidades que hacen que el producto sea inutilizable. En algunos casos, dependiendo de la Naturaleza del material Utilizado, el modelo puede incluso dividirse por la mitad debido a la tensión que se aplica.

Causa: El mayor culpable aquí es la naturaleza del plástico. Es posible que haya elegido los materiales incorrectos para su princesa de impresión, y debido a los cambios en la temperatura y el lecho, el modelo no puede manejar el estrés y comienza a deformarse hacia arriba debido a las diferencias en la velocidad del enfriamiento. En el momento en que el proceso de enfriamiento se vuelve demasiado rápido, se establece la deformación.
Solución: Para lidiar con esto, hay algunas soluciones que puede tratar de asegurarse de que el próximo lote no sufra el mismo destino. En primer lugar, use una plataforma con calefacción para mantener la alta temperatura a medida que ocurre la impresión. Esto detendrá el enfriamiento rápido. Use la materia prima adecuada para su proceso. Esto debe determinarse por el tipo de producto que está haciendo. Por último, calibre todo a los parámetros correctos, desde la cortadora hasta la plataforma, para garantizar que las mediciones estén en el equilibrio correcto.

Primera capa desordenada

Fuente: https://www.pinterest.com/pin/106186503703832092/

El éxito del proceso de impresión 3D depende de la primera capa. Si eso sale mal, entonces podría desechar ese proceso y comenzar uno nuevo. La primera capa es la base, y cuando eso está en mal estado, todo lo que sigue continuará en el mismo patrón, lo que llevará a un producto desigual que no puede ser útil para nadie.

La mayoría de los problemas de la primera capa giran en torno a la confusión en detalle, la aparición de líneas no deseadas a medida que la capa se coloca en la cama de impresión. También puede aparecer enormes gotas debido a que la boquilla está demasiado cerca de la cama. El uso de un material de impresión no pegajoso también podría conducir a este problema.

Causa: Usar una cama de impresión que no esté lo suficientemente nivelada es la primera causa que podría conducir a una primera capa desordenada. Ser la base de todo el modelo se asegura de que el final esté nivelado antes de que comience el proceso de impresión.
Solución: Debe reducir gradualmente la temperatura de la cama a medida que se coloca la primera capa para asegurarse de que la primera capa se pegue correctamente. Aumente la distancia entre el lecho y la boquilla para deshacerse de las líneas y manchas borrosas, y el proceso ahora será suave.

Pie de elefante

Fuente: https://www.pinterest.com/pin/33565959706819144/

El pie de Elephant es un problema único que se caracteriza por una sección extendida del modelo impreso en la base que parece un pie. El bulto puede darle al modelo una apariencia fea y desestabilizarlo, por lo que no puede pararse en la recta sobre ninguna superficie plana. Este es un defecto que es difícil de ignorar, ya que afecta la funcionalidad del producto afectado.

Causa: La principal causa de esto se debe al peso del producto que se imprime que se está volviendo demasiado hasta el punto de que la base comience a ceder en los bordes. Esto sucede cuando el lecho de impresión continúa manteniendo las altas temperaturas que hacen que la base se extienda lentamente hacia afuera. Una vez que se enfría, esa parte se deforma permanentemente.

Solución: Debe rescatar la temperatura de la placa de impresión para dar la primera capa el tiempo suficiente para enfriarse y solidificarse en su lugar. Lo mismo se repetirá en las capas sucesivas hasta que la base sea lo suficientemente sólida como para mantener cualquier peso a medida que continúe la impresión. Usar un buen material que se solidifica más rápido y de manera uniforme es otra opción que puede probar.

Aspecto deformado y derretido

Fuente: https://www.pinterest.com/pin/137852438567794690/

Un producto que está imprimiendo que sale con un aspecto deformado desordenado que le da una apariencia de algo que es medio quemado es muy común. Esto es algo que experimentan los principiantes todo el tiempo. Puede ver la configuración errónea en algunas capas, mientras que otras partes del producto final parecen inclinadas y desiguales. También notará que algunas partes parecen haberse derretido en una forma pegajosa que apenas es reconocible, casi como una vela derretida.

Causa: La mayor causa de este problema es usar un hot-anot de calentizado. Si la temperatura no está equilibrada, existe el riesgo de que salga de control y destruya el material en el momento en que intenta enfriarse y solidificarse. Cuando el calor es demasiado, la formación de capas sucesivas se compromete y todo el producto se volverá inutilizable.
Solución: Comience equilibrando el calor y estableciéndolo a una temperatura que pueda funcionar con el material con el que está tratando en este momento. Para estar en el lado seguro, mantenga la temperatura entre 180 y 260 grados Celsius. Al mismo tiempo, reduzca la temperatura de extremo caliente jugando con la configuración de extremo caliente o realizando cambios directos a través de su software, dependiendo de cuán avanzado sea.

Filamento roto

Fuente: https://www.pinterest.com/pin/694750680010221141/

El material de filamento generalmente se alimenta a la impresora a una velocidad constante. Esto se hace a través de un tubo de alimentación que está unido a un rollo de material de plástico que rueda lentamente a medida que el filamento se alimenta a la boquilla. Pero en los momentos en que el filamento puede romperse, cortando el proceso de alimentación e interrumpiendo la impresión. Este es un fenómeno muy común en ciertos tipos de impresoras Bowden. Las impresoras de alimentación directa no experimentan mucho de esto ya que su carrete de filamento siempre está oculto de la vista.

Causa: La causa más común de este problema es usar un filamento barato que se ajusta fácilmente. Hay muchos tipos de materiales de filamento que puede usar que son muy confiables. Una vez que elija uno barato, esté listo para lidiar con el roto constante cada vez que se les aplica un poco de presión.
Solución: Al comprar filamentos para su impresora 3D avanzada, obtenga lo mejor que el dinero puede comprar. Los dos mejores materiales de filamento son ABS y PLA. Están construidos para la durabilidad, y se necesitaría mucho esfuerzo deliberado para que se metan en dos. También debe verificar la velocidad a la que se está alimentando el filamento en la impresora. Si se vuelve demasiado rápido, las posibilidades de que las cosas se separen son muy altas. La temperatura del filamento también debe mantenerse a una velocidad constante, lo suficiente como para derretir el filamento a medida que entra.

Obtener grietas

Fuente: https://www.pinterest.com/pin/701083866995102226/

Al hacer objetos altos usando cualquier Tipo de impresora 3D, siempre existe la probabilidad de que se desarrollen grietas. Nadie aún no tiene en cuenta por qué esto siempre sucede, pero cada vez que usa su impresora para hacer un objeto que supera una cierta altura, las grietas comienzan a aparecer en las partes de enfriamiento. Es difícil notarlos durante el proceso, y es por eso que las personas se sorprenden una vez que el enfriamiento ha sucedido y de repente los notan.

Causa: El principal culpable aquí es el proceso de enfriamiento que tiene lugar más rápido que la velocidad a la que la impresora puede colocar nuevas capas. Esto causa debilidades en la estructura, y cuanto más alto aumenta el producto en términos de altura, más pronunciadas se vuelven las grietas. Dado que el calor es generado por la plataforma a continuación es insuficiente para alcanzar las partes superiores, las grietas continúan empeorando hacia la parte superior, ya que hay menos adhesión allí.
Solución: Comience aumentando la temperatura en la extrusora en aproximadamente 10 grados Celsius. Esto asegurará que haya más calor que llegue a las partes superiores del modelo. Cada producto de filamento viene con la temperatura recomendada enlucida en el costado; Úselo en sus cálculos. Mantenga la temperatura general de toda la impresora dentro de estos parámetros, y las grietas no serán tan malas.

Imprimir cabezal que falta la cama

Fuente: https://www.pinterest.com/pin/91901648634980451/

Hay momentos en que la cabeza de impresión que alberga la boquilla termina perdiendo la cama por completo y comienza a colocar las capas en la posición incorrecta. Esto eventualmente conducirá a un producto deformado ya que la alineación estará fuera desde el principio. Cada vez que la cabeza pierde la cama de impresión en la que se supone que está colocando las líneas, la impresora producirá un sonido que muestra que hay un error que se debe detener.

Causa: Hay varias cosas que pueden causar este problema. El primero tiene que ver con la configuración errónea de las piezas. Esto podría deberse a una falla en el software o una desalineación de la boquilla. Es muy común en las impresoras nuevas que aún no se han calibrado. Usar la impresora incorrecta para la tarea incorrecta también es otra causa común de este error.
Solución: Comience usando las impresoras correctas para las tareas correctas todo el tiempo. También debe acostumbrarse a verificar la impresora para cualquier desalineación antes de comenzar un nuevo proceso de impresión. Actualice su software de impresión y resuelva problemas con cualquier problema que pueda estar causando la falla tan pronto como pueda.

No se apegue a la cama

Fuente: https://www.pinterest.com/pin/204702745550669583/

Hay muchas veces en las que perderá una impresión porque no se adhirió a la cama de impresión firmemente. Esto sucede cuando la impresión se desaloja de la cama mientras el proceso aún está en curso, lo que lleva a que las capas salgan del curso, causando deformidades. Si nunca ha usado una impresora tan a menudo como pueda necesitar, este es un problema que probablemente enfrentará para los primeros intentos, y a menos que la resuelva, puede terminar desperdiciando recursos.

Causa: La causa principal de este problema sería el simple hecho de que la impresión no se adhiere lo suficiente a la cama debido a una combinación de productos químicos incorrectos y variaciones de temperatura salvaje. El éxito de un proceso de impresión 3D está determinado por la rapidez con que la primera capa se solidifica mientras se adhiere a la cama. El uso de una cama que no está nivelado es otra causa común de este problema, ya que interferirá con la capacidad de la boquilla de extender uniformemente las capas entre sí.
Solución: Asegúrese de usar la combinación correcta de materiales y productos químicos Eso no dificultará que las capas se adhieran a la cama. Otra solución rápida sería limpiar la cama antes del proceso de impresión para deshacerse del polvo que puede bloquear el filamento. Calienta la plataforma con anticipación y aplica un poco de pegamento si todas las soluciones mencionadas anteriormente fallan.

Relleno visible

Fuente: https://www.pinterest.com/pin/525162006554945590/

En la impresión 3D, hay varias capas que se establecen desde la primera base. Lo que sigue a continuación es una sucesión de capas que no solo se alinean con la primera, sino que crea una intrincada red de conexiones de filamentos que agregan alguna estructura al modelo desde el interior. Esto se llama relleno, y en algunos casos, puede ser visible desde el exterior, lo que le da al producto final una apariencia muy débil y mala.

Causa: Este problema es mejor conocido como fantasma en los círculos de impresión 3D, y es causado por el relleno que se acerca demasiado al perímetro del modelo y finalmente ejecuta las paredes demasiado delgadas. Esto hace que el relleno se superponga a las paredes exteriores, lo que termina dando al modelo una apariencia transparente que puede afectar la integridad estructural de todo el producto.
Solución: Al seleccionar los valores en el software, aumente el grosor del shell para asegurarse de que el relleno no tenga la oportunidad de invadir las paredes sin importar cuánto filamento se aplique a las capas. Esto también tendrá la doble ventaja de darle al modelo final una apariencia muy sólida y paredes más fuertes que pueden soportar cualquier cosa una vez que se complete el enfriamiento.

Conclusión

La impresión 3D todavía tiene un largo camino por recorrer, pero cuanto lejos que ha alcanzado ya es más que suficiente para revisar completamente cómo se hacen las cosas. A medida que las tecnologías detrás de la impresión 3D continúan mejorando, las posibilidades de que surjan estos problemas serán menores. Si está buscando saber más sobre la impresión 3D, entonces Echa un vistazo a nuestro sitio web Y tenga todas sus preguntas respondidas por un equipo de expertos calificados.