Cómo calibrar una impresora 3D

La calibración de una impresora 3D depende del material que utiliza. Si cargas filamento desde una bobina, empieza por los pasos para FDM: nivela la cama e imprime una sola capa para comprobar la distancia a la boquilla. Si viertes resina líquida en una cubeta, ve a los pasos para resina para revisar la plataforma de impresión y ajustar la exposición.

Índice

1. Prepara la impresora FDM
2. Nivela la cama y ajusta la distancia a la boquilla
3. Imprime una capa de prueba y comprueba el resultado
4. Ajusta el perfil del filamento si queda algún defecto
5. Comprueba el encaje en una pieza que vayas a utilizar
6. ¿Cuándo hay que recalibrar una impresora FDM?
7. Cómo calibrar una impresora de resina LCD

1. Prepara la impresora FDM

Si la máquina es nueva, completa las comprobaciones de desembalaje de tu modelo. Retira los bloqueos de transporte antes de mover los ejes. Asienta bien la placa extraíble sobre su base y comprueba que no haya restos de filamento debajo: un fragmento bajo una esquina puede alterar la superficie que vas a medir. Si todavía estás montando la impresora, empieza por nuestra guía de inicio rápido FDM.

Limpia la superficie según las indicaciones de su recubrimiento. En el laminador selecciona el diámetro de la boquilla instalada, el modelo de impresora, el tipo de placa, si procede, y el filamento que has cargado. Parte de un perfil de material que ya funcione. Si ayer imprimía bien y solo has cambiado la bobina, revisa el perfil e imprime la capa de prueba antes de repetir toda la configuración.

2. Nivela la cama y ajusta la distancia a la boquilla

La nivelación de la cama y el offset Z resuelven dos cuestiones distintas. La nivelación tiene en cuenta cómo varía la superficie bajo la boquilla durante sus desplazamientos. El offset Z ajusta la distancia inicial entre la boquilla y la placa. En las impresoras 3D FDM, una misma rutina puede gestionar ambas cosas o la pantalla puede guiarte por separado. Estos son dos ejemplos de ELEGOO.

Centauri Carbon, modelo original: ejecuta la autocomprobación integrada

Durante la primera configuración, retira los tres tornillos de transporte que sujetan la cama, coloca la placa como indica la guía inicial y despeja la cámara. Sigue las instrucciones de la pantalla táctil para iniciar la autocomprobación. Deja que terminen el Input Shaping y la nivelación automática; la máquina también gestiona el offset Z inicial. Después carga el filamento y pasa a la capa de prueba. Si das la vuelta a la placa, repite la calibración según el manual de Centauri Carbon.

Neptune 4 Plus: ajusta las seis posiciones y después ejecuta la nivelación automática

1. Abre la pantalla de nivelación y sigue las indicaciones de homing. En el centro, desliza una hoja normal A4 entre la boquilla y la placa. Ajusta la distancia con los controles de la pantalla hasta notar un ligero rozamiento, sin que el papel quede bloqueado.
2. Inicia la nivelación auxiliar. En cada una de las seis posiciones, gira la rueda correspondiente bajo la cama hasta notar un rozamiento similar. Vuelve a comprobar las posiciones si un ajuste modifica las demás.
3. Retira el papel y ejecuta la nivelación automática. Deja que la impresora termine de calentar y medir la superficie en varios puntos. Con esas medidas crea un mapa de alturas, también llamado malla de la cama.
4. Vuelve a colocar el papel en el centro y afina el offset Z hasta poder tirar de la hoja hacia fuera, pero no empujarla de nuevo bajo la boquilla. Pulsa el icono de guardar en la pantalla de nivelación. El papel sirve como ajuste inicial; la capa impresa permite comprobar la distancia mientras sale filamento por la boquilla.

¿Tienes otro modelo? Consulta su manual para conocer el orden de los pasos, la temperatura necesaria y cómo guardar el resultado. Incluso las máquinas de una misma familia pueden tener puntos de ajuste distintos.

3. Imprime una capa de prueba y comprueba el resultado

Añade un cuadrado plano en el laminador y dale la altura de la primera capa del perfil. Céntralo en la placa y revisa la vista previa: debe mostrar una sola capa. Inicia la impresión y observa cómo las líneas rellenan el cuadrado. Si el problema aparece solo a la izquierda o a la derecha, imprime otra copia en esa zona con los mismos ajustes.

• Se ve la placa entre las líneas. Si hay huecos por todo el cuadrado y el filamento queda suelto sobre la superficie, puede que la boquilla empiece demasiado alta. Si tu modelo permite ajustar Z manualmente, acércala un pequeño incremento desde sus controles y vuelve a imprimir el mismo cuadrado.
• Notas crestas en la superficie después de enfriarse. Si la boquilla arrastra plástico recién depositado y lo levanta entre las líneas, puede que esté demasiado cerca. Aumenta la distancia un pequeño incremento y repite la prueba. Detén la impresión si la boquilla raya la placa.
• Las líneas se unen de forma uniforme y los bordes quedan planos. Deja enfriar la placa y retira el cuadrado. Si sale entero y las líneas contiguas permanecen unidas, prueba a imprimir una pieza pequeña. Puedes mantener ese offset.

Si solo se despega una esquina, revisa si hay residuos en esa zona, vuelve a asentar la placa y comprueba la rutina de nivelación de tu modelo. Acercar la boquilla en toda la superficie puede empeorar la parte que ya imprime bien. Si se levanta toda la muestra, revisa la superficie y la temperatura de cama indicada para el filamento antes de cambiar la distancia. Encontrarás más ejemplos en nuestra guía de problemas de la primera capa.

4. Ajusta el perfil del filamento si queda algún defecto

Si la primera capa se adhiere y el resto de la pieza sale bien, guarda el perfil y sigue imprimiendo. Si el defecto aparece en capas posteriores, duplica el perfil del filamento, cambia un solo ajuste cada vez y conserva el original para comparar.

• Hilos finos entre elementos separados. Revisa primero las indicaciones de almacenamiento y secado del filamento. Prueba una torre de temperatura dentro del intervalo indicado por el fabricante. Si sigue habiendo hilos a una temperatura que logra buena unión entre capas, pasa a una prueba de retracción.
• Pequeños huecos o exceso de material en superficies superiores macizas. Ejecuta una prueba de relación de flujo a la temperatura elegida. Compara el centro de cada muestra y escoge la que tenga la superficie más lisa y las líneas bien unidas. Guarda ese valor en el perfil del filamento.
• Abultamientos en las esquinas, pero paredes rectas uniformes. Si la impresora admite Pressure Advance, utiliza una prueba compatible para ajustar la respuesta de la extrusión cuando cambia la velocidad de la boquilla.

Si el extrusor hace clic o sale poco plástico incluso a velocidades normales, comprueba que la bobina gire libremente y que la boquilla no esté obstruida. Si has cambiado el extrusor y ahora arrastra una longitud incorrecta, sigue el procedimiento de tu modelo para comparar la longitud solicitada con la real. Esa prueba comprueba el sistema de arrastre. La prueba de relación de flujo responde a otra pregunta: ¿cuánto material hace falta para crear una superficie lisa y maciza con ese filamento? Si usas OrcaSlicer, su guía de calibración explica las pruebas y dónde guardar los resultados.

5. Comprueba el encaje en una pieza que vayas a utilizar

Elige un detalle importante para tu próximo proyecto. Para una tapa, imprime un tramo corto del borde y comprueba si encaja en la caja. Para un pasador, mídelo una vez frío y pruébalo en el orificio correspondiente. Si el encaje es crítico, imprime otra copia con los mismos ajustes. Si los resultados varían, resuelve primero esa variabilidad antes de aplicar una compensación dimensional.

Un cubo de calibración puede mostrar una desviación dimensional, pero una sola medida mezcla los efectos de la extrusión, el enfriamiento y el movimiento. Mantén los ajustes de fábrica de los ejes mientras compruebas las dimensiones del modelo, la escala en el laminador y la repetibilidad. La documentación de rotation distance de Klipper explica cómo se determinan esos ajustes. Cuando la muestra encaje y una segunda impresión dé el mismo resultado, guarda el perfil indicando el material y el diámetro de la boquilla.

¿Cuándo hay que recalibrar una impresora FDM?

Después de mover la impresora o cambiar la boquilla o la placa, comprueba que la placa esté bien asentada y repite la rutina de nivelación u offset que corresponda. Un cuadrado de una sola capa permite comprobar el resultado con poco material antes de una impresión larga.

Después de cambiar el filamento, parte del perfil del nuevo material e imprime una muestra pequeña. Si la primera capa sigue uniforme, céntrate en los ajustes que afectan al resto de la pieza.

Antes de una impresión habitual, ejecuta las comprobaciones automáticas que requiera el modelo y observa las primeras líneas. Si se unen bien y la pieza permanece en su sitio, deja que continúe.

Cómo calibrar una impresora de resina LCD

En una impresora 3D de resina LCD, empieza por dos comprobaciones: ¿la pieza se adhiere de forma uniforme a la plataforma? Una vez conseguida una buena adhesión, ¿se reproducen los detalles finos de un modelo de prueba pequeño?

1. Prepara la plataforma siguiendo las instrucciones de tu modelo. Saturn 4 Ultra gestiona la nivelación automáticamente. Saturn 3 Ultra utiliza el procedimiento manual que muestra el vídeo de ELEGOO sobre la nivelación de la plataforma. Si las piezas se despegan siempre del mismo lado, revisa la nivelación antes de cambiar los ajustes de la resina. Selecciona tu modelo exacto en la guía de nivelación de ELEGOO.
2. Imprime una prueba de exposición pequeña. Parte del perfil recomendado para tu impresora, resina y altura de capa. Usa un modelo de prueba con una referencia del aspecto que deberían tener sus detalles. La prueba de exposición de la pantalla solo comprueba que el LCD muestre el patrón previsto: para evaluar el curado de la resina necesitas una muestra impresa.
3. Compara siempre los mismos detalles. Observa las aberturas y los elementos en relieve. Si los orificios pequeños se cierran, prueba a reducir ligeramente la exposición de las capas normales. Si faltan detalles finos en relieve, prueba a aumentarla un poco. Mantén la altura de capa y los demás ajustes, y vuelve a imprimir la misma prueba. Cuando las aberturas queden libres y los detalles finos se formen correctamente, guarda el perfil con el nombre de la resina y la altura de capa.