3D -Drucker und Zubehör waren phänomenal, seit sie ihren Einstieg in den Produktionsraum eingelassen haben. Sie begannen langsam, da sie eine Reserve der wenigen Hersteller waren, die es der Technologie leisten konnten, eine der am weitesten verbreiteten Modellierungsoptionen zu werden. Aber trotz der großen Fortschritte, die sie gemacht haben, gibt es auf dem Weg immer noch ein paar Schluckaufe, mit denen die Menschen von Zeit zu Zeit kämpfen müssen.
Wir werden uns mit Tipps zur Fehlerbehebung ansehen 3D -Drucker, Die Probleme, die möglicherweise auftauchen, wie Sie sie lösen können, unter anderem wichtige Informationen, die Ihnen helfen, das Beste aus Ihrem Drucker herauszuholen. Wenn Sie eine dieser erstaunlichen Maschinen besitzen und alle möglichen Probleme mit ihnen haben, bleiben Sie bis zum Ende, um die Lösungen zu finden.
Häufige 3D -Druckerprobleme
Es gibt eine Reihe von 3D -Druckerproblemen, die Sie verpflichtet sind, wenn Sie ein Eigentümer dieser Maschinen sind. Einige dieser Probleme werden durch ständige Verwendung verursacht, andere sind einfach auf menschliche Fehler zurückzuführen.
Jedes der unten beschriebenen Probleme ist für sich genommen einzigartig. Einige können an Ort und Stelle mit ein paar Änderungen am Drucker gelöst werden, die Harzmaterial verwendet oder die fragliche Software. Es gibt jedoch einige, insbesondere diejenigen, die mechanisch sind und nur von einem Experten festgelegt werden können. Wir konzentrieren uns heute auf die Probleme, die den Prozess selbst beeinflussen, und die folgenden sind die bisher häufigsten.
Drucker arbeiten, aber nicht drucken
Manchmal ist der Drucker in gutem Zustand mit Alle Teile funktionierenAbgesehen von der Tatsache, dass jedes Mal, wenn Sie versuchen, etwas zu drucken, nichts passiert. Wenn Sie nicht vorsichtig sind, kann dies Sie in eine hektische Suche nach dem Problem versetzen, und Sie können die Dinge möglicherweise verschlimmern. Es ist gut, einen Schritt zurückzutreten und die möglichen Ursachen zu untersuchen, bevor sie Maßnahmen ergreifen. Das häufigste Merkmal dieses Problems ist die Düse, die wie gewohnt läuft, aber nichts kommt zum Drucktisch.
- Ursache: Das wahrscheinlichste Problem wäre, dass der Drucker das Filament ausgeht. Einige Drucker sind mit Warnmechanismen ausgestattet, die Sie benachrichtigen, wenn das Filament erschöpft ist. Einige haben diese Funktion jedoch nicht. Ohne zu überprüfen, können Sie zu lange dauern, um das Problem endgültig zu entschlüsseln.
- Lösung: Wenn Ihnen das Filament ausgeht, laden Sie einfach eine weitere Charge in den Extruder und beginnen Sie mit dem Drucken. Wenn der Extruder bereits Filament hat, aber immer noch nicht funktioniert, versuchen Sie, diese Charge loszuwerden und durch ein neues zu ersetzen. Dies könnte auf eine gewisse Blockade zurückzuführen sein. Ein Ersatz sollte Ihre Maschine in kürzester Zeit zum Laufen bringen.
Düse zu nahe am Bett
Die Düse ist einer der wichtigsten Teile der Maschine. Es ist der Punkt, an dem das Filament den Extruder verlässt und auf einheitlich auf dem Druckbett ausgekleidet ist. Damit dies effizient geschieht, muss der Abstand zwischen der Düse und dem Druckbett geräumig genug sein, damit die Düse freie Bewegungen durchführen kann. Wenn die Düse und das Druckbett zu nahe aneinander liegen, wird kein Filament abgeschieden. Und wenn sie hinterlegt werden, gibt es nicht genügend Platz für die Düse, um sich zu bewegen.
- Ursache: Es besteht die Möglichkeit, dass das Druckbett nicht lange vor Beginn des Vorgangs angepasst wurde. Das Schieben der beiden in die Nähe eines anderen Beseitigung des Raums, den das geschmolzene Filament korrekt und in einer Zeile über die andere abgelagert werden muss. Dies könnte dazu führen, dass sich das Filament um die Öffnung der Düse ansammelt, was zu einer Blockade führt. Das wird das Ende dieses Druckprozesses sein.
- Lösung: Sie können dieses Problem auf zwei wichtige Arten befassen, die unten detailliert sind.
- Sie müssen die Z-Achse ausgleichen, indem Sie die Düse ein wenig anheben. Dies erhöht den Abstand zwischen der Öffnung der Düse und dem Druckbett. Gleichzeitig muss Vorsicht geboten werden, um die Düse nicht zu hoch zu erhöhen, da dies dazu führt, dass das Filament vor dem Schlagen des Bettes erstickt und schwerwiegende Deformitäten verursacht.
- Sie können das Druckbett senken, wenn Ihr Drucker dies zulässt. Es gibt einige Drucker, die mit festen Betten geliefert werden. Dies ist jedoch die problematischste Behebung der beiden, da Sie das Bett neu kalibrieren müssen, um sicherzustellen, dass es auf Level ist, sobald Sie es gesenkt haben. Ein Bett, das kein Level ist, ist ein weiteres Problem, mit dem Sie sich nicht befassen möchten.
Überextrusion
Überextrusion ist ein Problem, das auftritt, wenn der 3D-Drucker mehr Materialien einnimmt als benötigt. Dies führt zu einer Überproduktion des Filaments, die letztendlich zu einer Überextrusion führt. Das Filament wird seitlich außerhalb der Fokuslinie besprüht, was zu einem deformierten Modell führt. Dies könnte die strukturelle Integrität des Endprodukts destabilisieren und es in einigen Teilen stark und bei anderen zu dünn machen.
- Ursache: Die Hauptursache dafür wäre die Flusseinstellung, die nicht mehr ist. Dies ist, was dazu führt, dass der Extrusionsmultiplikator mehr als benötigt wird. Ein Fehler in der Software, die den Drucker ausführt, könnte der andere Schuldige hinter all dem sein.
- Lösung: Überprüfen Sie Ihre Slicer -Software auf Fehler und Probleme und korrigieren Sie sie sofort. Dies bedeutet, den Druckprozess auf halbem Weg zu stoppen, um damit umzugehen. Kalibrieren Sie die Multiplikatoreinstellung neu, indem Sie die richtigen Werte im richtigen Werten aus dem gleichen Problem ausschließen. Sobald Sie damit umgegangen sind, überprüfen Sie die Flusseinstellung und verringern Sie diesen Wert auf ein Niveau, das mit dem Extrusionsmultiplikator funktionieren kann.
Unvollständige Füllung
Dies ist ein Problem, das dazu führt, dass das Modell aufgrund der unvollständigen Füllung unvollendet und chaotisch erscheint. Anstatt dass das Filament einheitlich in die inneren Teile gelegt wird, beginnt der Nizzle einige Teile zu überspringen und andere zu übersteuern. Dies führt dazu, dass überall Löcher und Lücken erscheinen, und dies kann einige schwerwiegende strukturelle Probleme verursachen, die das Element effektiv ausschließlich in irgendeiner Weise oder in irgendeiner Weise verwendet werden können.
- Ursache: Es gibt viele Gründe, die die Ursache dafür sein könnten. Es könnte an der Verwendung eines Druckbettes zurückzuführen sein, das nicht auf Niveau liegt. Es könnte auch mit einem Slicer zu tun haben, der mit der falschen Einstellung arbeitet. Es könnte auch etwas mit der Software zu tun haben, die stört, oder eine teilweise blockierte Düse.
- Lösung: Überprüfen Sie zunächst, wie hoch das Druckbett ist. Wenn Sie leicht schräg bemerken, kalibrieren Sie es richtig neu. Überprüfen Sie die Slicer -Einstellungen und die Schlüssel in den richtigen Werten, um die Art und Weise zu ändern, wie das Material über die Drucktabelle abgelagert wird. Sie sollten auch Ihre Düse reinigen, um jedes Material zu verstoßen, das sie möglicherweise blockiert hat.
Warping
Dies ist ein einzigartiges Problem, bei dem sich das gedruckte Produkt von der Basis nach oben beugen, bis es nicht mehr in der Lage ist, sich mit dem Druckbett auszurichten. Dies kann dazu führen, dass das Modell aus dem Bett steckt, da der Prozess noch andauert, was zu schwerwiegenden Rissen und anderen Deformitäten führt, die das Produkt unbrauchbar machen. In einigen Fällen je nach der Art des Materials Das verwendete Modell kann aufgrund der angewendeten Spannung sogar in zwei Hälften splittern.
- Ursache: Der größte Schuldige hier ist die Natur von Plastik. Möglicherweise haben Sie die falschen Materialien für Ihre Druckprineller ausgewählt, und aufgrund von Temperatur- und Bettänderungen kann das Modell die Spannung nicht bewältigen und beginnt aufgrund der Kühlgeschwindigkeit nach oben zu verziehen. In dem Moment, in dem der Kühlprozess zu schnell wird, setzt sich das Verziehen ein.
- Lösung: Um damit umzugehen, gibt es einige Lösungen, die Sie versuchen können, sicherzustellen, dass die nächste Stapel nicht dasselbe Schicksal erleidet. Verwenden Sie zunächst eine erhitzte Plattform, um die hohe Temperatur beim Auftreten des Drucks aufrechtzuerhalten. Dies wird die schnelle Kühlung stoppen. Verwenden Sie den richtigen Rohstoff für Ihren Prozess. Dies sollte durch die Art der Produkte bestimmt werden, die Sie herstellen. Zuletzt kalibrieren Sie alles auf die richtigen Parameter, vom Slicer bis zur Plattform, um sicherzustellen, dass die Messungen im richtigen Gleichgewicht liegen.
Unordentliche erste Schicht
Der Erfolg des 3D -Druckprozesses hängt von der ersten Schicht ab. Wenn das schief geht, können Sie diesen Prozess genauso gut verschrotten und eine neue beginnen. Die erste Schicht ist die Grundlage, und wenn das durcheinander ist, wird alles, was folgt, im selben Muster fortgesetzt, was zu einem einseitigen Produkt führt, das für niemanden nützlich sein kann.
Die meisten Probleme der ersten Schicht drehen sich im Detail um Unschärfe. Das Erscheinungsbild unerwünschter Linien, wenn die Schicht auf das Druckbett gelegt wird. Sie können auch riesige Blobs auftauchen, da die Düse zu nahe am Bett liegt. Die Verwendung eines nicht schicken Druckmaterials könnte auch zu diesem Problem führen.
- Ursache: Die Verwendung eines Druckbettes, das nicht ausreichend ist, ist die erste Ursache, die zu einer unordentlichen ersten Schicht führen könnte. Die Grundlage des gesamten Modells zu sein, stellt sicher, dass das Ende vor Beginn des Druckprozesses auf Niveau liegt.
- Lösung: Sie sollten die Temperatur des Bettes allmählich reduzieren, wenn die erste Schicht platziert wird, um sicherzustellen, dass die erste Schicht richtig bleibt. Erhöhen Sie den Abstand zwischen dem Bett und der Düse, um verschwommene Linien und Blobs loszuwerden, und der Vorgang ist nun glatt.
Elefants Fuß
Elephants Fuß ist ein einzigartiges Problem, das durch einen erweiterten Abschnitt des gedruckten Modells an der Basis gekennzeichnet ist, das wie ein Fuß aussieht. Die Ausbuchtung kann dem Modell ein hässliches Erscheinungsbild verleihen und es destabilisieren, sodass es nicht in der Lage ist, auf einer flachen Oberfläche direkt zu stehen. Dies ist ein Defekt, der schwer zu ignorieren ist, da er die Funktionalität des betroffenen Produkts beeinflusst.
Deformiertes und geschmolzenes Aussehen
Ein Produkt, das Sie drucken, das mit einem durcheinandergebrachten, deformierten Look herauskommt, das ihm das Aussehen von etwas verleiht, das halb verbrannt ist, ist sehr häufig. Dies ist etwas, was die ganze Zeit über Erstspiele erleben. Sie können in einigen Schichten eine Missverständnis sehen, während andere Teile des Endprodukts schräg und ungleichmäßig erscheinen. Sie werden auch einige Teile bemerken, die aussehen, als wären sie in eine klebrige Form, die kaum erkennbar ist, fast wie eine geschmolzene Kerze.
- Ursache: Die größte Ursache für dieses Problem ist die Verwendung eines überhitzten Hot-Ned. Wenn die Temperatur nicht ausgeglichen ist, besteht die Gefahr, dass sie außer Kontrolle gerät und das Material zerstört, sobald es sich abkühlen und verfestigen versucht. Wenn die Wärme zu stark ist, wird die Bildung aufeinanderfolgender Schichten beeinträchtigt und das gesamte Produkt wird unbrauchbar.
- Lösung: Beginnen Sie damit, die Hitze auszubalancieren und auf eine Temperatur zu setzen, die mit dem Material funktionieren kann, mit dem Sie sich derzeit befassen. Um auf der sicheren Seite zu sein, halten Sie die Temperatur zwischen 180 und 260 Grad Celsius. Reduzieren Sie gleichzeitig die Hot-End-Temperatur, indem Sie an den Hot-End-Einstellungen basteln oder direkte Änderungen durch Ihre Software vornehmen, je nachdem, wie fortgeschritten sie sind.
Schnappte Filament
Der Filamentmaterial wird normalerweise mit konstanter Geschwindigkeit in den Drucker eingespeist. Dies geschieht durch ein Fütterungsrohr, das an einer Rolle von Plastikmaterial befestigt ist, die sich langsam rollt, wenn das Filament in die Düse eingespeist wird. Es gibt jedoch in Zeiten, in denen das Filament schnappen kann, den Fütterungsprozess abschneiden und den Druck unterbrechen. Dies ist ein sehr häufiges Phänomen in bestimmten Arten von Bowden -Druckern. Direkte Feed -Drucker erleben nicht viel davon, da ihre Filamentrolle immer vor der Sicht versteckt ist.
- Ursache: Die häufigste Ursache für dieses Problem ist die Verwendung eines billigen Filaments, das leicht einschnappt. Es gibt viele Arten von Filamentmaterialien, die Sie verwenden können, die sehr zuverlässig sind. Sobald Sie einen billigen auswählen, lassen Sie sich jedes Mal, wenn ein wenig Druck auf sie ausgeübt wird, mit einem ständigen Schnappschuss fertig.
- Lösung: Beim Kauf von Filamenten für Ihre Fortgeschrittener 3D -DruckerHolen Sie sich das Beste, was das Geld kaufen kann. Die beiden besten Filamentmaterialien sind ABS und PLA. Sie sind für die Haltbarkeit gebaut, und es würde sehr absichtliche Anstrengungen erfordern, damit sie in zwei Teile einsteigen würden. Sie sollten auch die Geschwindigkeit überprüfen, mit der das Filament in den Drucker eingespeist wird. Wenn es zu schnell wird, sind die Chancen, dass die Dinge auseinander kommen, sehr hoch. Die Temperatur des Filaments sollte ebenfalls mit einer konstanten Geschwindigkeit gehalten werden, gerade genug, um das Filament zu schmelzen, wenn es hereinkommt.
Risse bekommen
Wenn Sie große Objekte verwenden, Art des 3D -DruckersEs besteht immer die Wahrscheinlichkeit, dass sich Risse entwickeln. Niemand muss noch herausfinden, warum dies immer passiert, aber jedes Mal, wenn Sie Ihren Drucker verwenden, um ein Objekt zu erstellen, das eine bestimmte Höhe übertrifft, werden in den Kühlteilen Risse angezeigt. Es ist schwer, sie während des Prozesses zu bemerken, und deshalb werden die Leute überrascht, sobald die Kühlung stattgefunden hat, und sie bemerken sie plötzlich.
- Ursache: Der Hauptschuldige hier ist der Kühlprozess, der schneller stattfindet als die Rate, mit der der Drucker neue Schichten legen kann. Dies verursacht Schwächen in der Struktur, und je höher das Produkt in Bezug auf die Höhe steigt, desto ausgeprägter werden die Risse. Da die Wärme von der Plattform darunter erzeugt wird, um die oberen Teile zu erreichen, werden die Risse nach oben nach oben schlechter, da dort oben weniger Haftung vorliegt.
- Lösung: Erhöhen Sie zunächst die Temperatur im Extruder um etwa 10 Grad Celsius. Dadurch wird sichergestellt, dass mehr Wärme die oberen Teile des Modells erreicht. Jedes Filamentprodukt wird mit der empfohlenen Temperatur geliefert, die an der Seite verputzt ist. Verwenden Sie das in Ihren Berechnungen. Behalten Sie die Gesamttemperatur des gesamten Druckers innerhalb dieser Parameter bei, und die Risse sind nicht so schlecht.
Drucken Kopf verpassen das Bett
Es gibt Zeiten, in denen der Druckkopf, in dem die Düse untergebracht ist, das Bett vollständig verpasst und die Schichten in die falsche Position legen. Dies wird schließlich zu einem deformierten Produkt führen, da die Ausrichtung von Anfang an abgeschaltet wird. Immer wenn der Kopf das Druckbett verfehlt, das die Linien anlegen soll, erzeugt der Drucker einen Ton, der Ihnen zeigt, dass ein Fehler auftritt, der gestoppt werden muss.
- Ursache: Es gibt eine Reihe von Dingen, die dieses Problem verursachen können. Der erste hat mit der Missverständnis von Teilen zu tun. Dies könnte auf einen Fehler in der Software oder auf eine Fehlausrichtung der Düse zurückzuführen sein. Es ist sehr häufig in neuen Druckern, die noch nicht kalibriert wurden. Die Verwendung des falschen Druckers für die falsche Aufgabe ist auch eine weitere häufige Ursache für diesen Fehler.
- Lösung: Verwenden Sie zunächst die richtigen Drucker für die richtigen Aufgaben. Sie sollten sich auch an die Gewohnheit machen, den Drucker auf eine Fehlausrichtung zu überprüfen, bevor Sie einen neuen Druckprozess starten. Aktualisieren Sie Ihre Drucksoftware und beheben Sie Probleme, die möglicherweise so schnell wie möglich zu Problemen führen.
Nicht am Bett bleiben
Es gibt viele Male, in denen Sie einen Druck verlieren, weil er sich nicht fest am Druckbett hält. Dies geschieht, wenn der Druck aus dem Bett abgelehnt wird, während der Prozess noch andauert, was dazu führt, dass die Schichtung vom Kurs abfällt und Deformitäten verursacht. Wenn Sie noch nie so oft einen Drucker verwendet haben, wie Sie es benötigen, ist dies ein Problem, mit dem Sie wahrscheinlich bei den ersten Versuchen konfrontiert sind. Wenn Sie ihn nicht herausfinden, verschwenden Sie möglicherweise Ressourcen.
- Ursache: Die Hauptursache für dieses Problem wäre die einfache Tatsache, dass der Druck aufgrund einer Kombination aus falschen Chemikalien und Wildtemperaturschwankungen nicht hart genug auf dem Bett hält. Der Erfolg eines 3D -Druckprozesses wird dadurch bestimmt, wie schnell sich die erste Schicht festhält, während sie am Bett haften. Die Verwendung eines nicht ebenen Bettes ist eine weitere häufige Ursache für dieses Problem, da dies die Fähigkeit der Düse beeinträchtigt, die Schichten gleichmäßig aufeinander zu verteilen.
- Lösung: Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Mischung aus verwenden Materialien und Chemikalien Das wird es den Schichten nicht schwer machen, sich am Bett zu halten. Eine weitere schnelle Lösung wäre, das Bett vor dem Druckvorgang zu reinigen, um Staub loszuwerden, das das Filament vom Kleben blockieren kann. Heizen Sie die Plattform im Voraus und wenden Sie etwas Kleber an, wenn alle oben genannten Lösungen ausfallen.
Sichtbare Infill
Im 3D -Druck gibt es mehrere Schichten, die aus der ersten Fundament abgelegt werden. Was als nächstes folgt, ist eine Folge von Schichten, die nicht nur mit dem ersten übereinstimmen, sondern auch ein kompliziertes Netzwerk von Filamentverbindungen erzeugt, die dem Modell von innen etwas Struktur hinzufügen. Dies wird als Infill bezeichnet, und in einigen Fällen kann es von außen sichtbar sein, was dem Endprodukt ein sehr schwaches und schlechtes Erscheinungsbild verleiht.
- Ursache: Dieses Problem ist am besten als Geister in den 3D -Druckkreisen bekannt und wird durch die Infill verursacht, die dem Umfang des Modells zu nahe kommt und schließlich die Wände zu dünn läuft. Dies führt dazu, dass die Infill die äußeren Wände überlappt, was dem Modell ein durchsichtiges Erscheinungsbild verleiht, das die strukturelle Integrität des gesamten Produkts beeinflussen kann.
- Lösung: Erhöhen Sie bei der Auswahl der Werte in der Software die Dicke der Schale, um sicherzustellen, dass die Infill nicht die Chance hat, die Wände zu überschreiten, egal wie viel Filament auf die Schichten angewendet wird. Dies hat auch den doppelten Vorteil, dem endgültigen Modell ein sehr solides Erscheinungsbild und stärkere Wände zu verleihen, die alles standhalten können, sobald die Kühlung abgeschlossen ist.
Abschluss
Der 3D -Druck hat noch einen langen Weg vor sich, aber das Ferne, das es bereits erreicht hat, ist mehr als genug, um die Art und Weise, wie die Dinge gemacht werden, vollständig zu überarbeiten. Da sich die Technologien hinter dem 3D -Druck weiter verbessern, wird die Wahrscheinlichkeit, dass diese Probleme auftauchen, geringer sein. Wenn Sie mehr über den 3D -Druck erfahren möchten, dann Schauen Sie sich unsere Website an und lassen Sie alle Ihre Fragen von einem Team qualifizierter Experten beantwortet.
